Tato flexibilní automatizovaná linka je navržena pro trubkové díly vyžadující různé operace na každém konci – integruje automatické nakládání, tvarování na prvním konci, ohýbání trubek, tvarování na druhém konci a vykládání do kontinuální, plně automatizované výrobní sekvence.
Diferencované koncové zpracování: Na rozdíl od symetrických výrobních linek je tento systém konfigurován tak, aby prováděl odlišné operace na levém a pravém konci každé trubky v rámci jednoho výrobního průchodu. Díky tomu se dobře hodí pro komponenty, kde každý konec plní jinou funkci připojení nebo těsnění, vyžadující jinou geometrii tvarování na každé straně – běžný požadavek u brzdových potrubí, palivových potrubí a hadic hydraulického okruhu.
Minimální ruční vstup: Jediným ručním krokem v celém procesu je počáteční vložení trubky. Jakmile je součást umístěna, prochází všemi následujícími operacemi tváření, ohýbání a vykládání automaticky. Tento přístup zachovává flexibilitu při přijímání trubek různých nebo nepravidelných rozměrů a zároveň udržuje pracovní nasazení na minimu během výrobního cyklu.
Mezistaniční přesun robotického ramene: Protože trubky zpracovávané touto linkou jsou často nepravidelně tvarované nebo mají profily, které nevyhovují standardním dopravníkům nebo gravitačním skluzům, zajišťuje přenos mezi stanicemi robotické rameno. Robotické rameno se přizpůsobí geometrii každé trubky a zajišťuje bezpečné, opakovatelné polohování na každé pracovní stanici bez značení nebo deformace povrchu součásti.
Integrovaná ohýbací stanice: Kromě tváření na obou koncích linka obsahuje ohýbací stanici trubek, která tvaruje tělo trubky do požadovaného trojrozměrného profilu. To umožňuje, aby složité víceoperační díly byly dokončeny v jediném průchodu, čímž se eliminuje potřeba směrovat práci mezi samostatnými tvářecími a ohýbacími stroji.
Změna na základě receptury: Všechny parametry procesu jsou uloženy jako pojmenované receptury. Přepnutí na jiné číslo dílu vyžaduje pouze výběr receptury, po kterém systém automaticky překonfiguruje všechny osy a nastavení procesu. To minimalizuje prostoje při přechodu a snižuje možnost lidské chyby během nastavování.
Schopnost samostatného provozu: I když je linka navržena tak, aby se integrovala do širších výrobních prostředí, je také schopna provozu jako samostatný stroj. To dává výrobcům flexibilitu při samostatném nasazení, když objem výroby nebo požadavky na pracovní postupy ještě neospravedlňují plnou integraci linky, a později podle potřeby škálovat.
Nízká pracovní závislost: S ručním zásahem omezeným na počáteční krok nakládání běží linka s velmi malou stopou operátora. To snižuje náklady na jednotku práce a odstraňuje variabilitu, kterou by do procesu jinak vnesla ruční manipulace v mezikrocích.
