Tato CNC ohýbačka trubek s dvojitou hlavou, navržená pro vysoce přesnou, velkoobjemovou výrobu brzdových a hydraulických vedení v rozsahu délek 1 000–5 000 mm, integruje plně automatické nakládání a vykládání na obou koncích, což minimalizuje ruční zásahy při zachování konzistentní kvality výstupu.
Ovládání a obsluha: Stroj pracuje prostřednictvím CNC řídicího systému s dotykovým rozhraním, takže programování a nastavování parametrů je přístupné bez specializovaného školení. Všechny pohyby os jsou prováděny prostřednictvím 15osého servopohonu, který poskytuje koordinovaný a vysoce přesný pohyb v každé fázi ohýbacího cyklu. Zpětná vazba servozesilovače zajišťuje opakovatelné polohování a hladké sekvence více ohybů, což nabízí měřitelnou výhodu v rozměrové konzistenci oproti konvenčním pouze hydraulickým systémům.
Schopnost zpracování: Stroj zvládne vnější průměry trubek od 4,76 mm do 6,35 mm s tloušťkou stěny 0,7 mm a podporuje úhly ohybu až do 180° – pokrývá celou škálu tvarů požadovaných v aplikacích brzdového potrubí a hydraulického vedení.
Výpočet souřadnic a generování přímých segmentů: Integrovaný výpočetní modul automaticky převádí prostorové souřadnice XYZ na parametry stroje YBC (vzdálenost posuvu, úhel ohybu, úhel natočení) a generuje přesné hodnoty přímých úseků mezi libovolnými dvěma body ohybu. To zjednodušuje vytváření složitých programů a snižuje pravděpodobnost chyb nastavení, zejména u trojrozměrných geometrií trubek s více ohyby.
Opravná pole podle operandu: Každý naprogramovaný operand je spárován s vyhrazeným korekčním polem zobrazujícím původní nastavenou hodnotu a použitou kladnou nebo zápornou odchylku. Opravené hodnoty lze uložit nezávisle, což umožňuje jemné doladění bez úpravy hlavního programu – podpora konzistentní kvality během dlouhých výrobních sérií a mezi směnami.
50 ohybových bodů na hlavu: Každá ohýbací hlava podporuje až 50 programovatelných ohybových bodů, což poskytuje dostatečnou kapacitu pro složité geometrie frézování a snižuje potřebu rozdělovat komplikované díly v několika upínacích cyklech.
Třívrstvý systém lisovacích kol: Třívrstvá konfigurace lisovacího kola rozšiřuje možnosti tváření: první vrstva zpracovává standardní holé trubky; druhá vrstva pojme opláštěné nebo izolované trubky bez poškození vnějšího pláště; třetí vrstva poskytuje vůli, aby se zabránilo kolizi nástrojů během úzkých sekvencí s více ohyby.
Nezávislý směr ohybu na krok: Každou ohýbací hlavu lze nezávisle nastavit tak, aby se ohýbala doleva nebo doprava v každém jednotlivém kroku zpracování, což dává programátorům přesnou kontrolu nad složitými trojrozměrnými tvary trubek bez přemísťování nebo opětovného upínání součásti.